BUSINESS

理想のラインを、形にする。

設計から製造まで一貫した
生産システム構築

当社ではフォーミングロール成形を中心とした金属加工技術を活かし、製品製造から設備開発まで幅広く対応しています。長年培ってきたノウハウと設備を活用し、高品質・低コスト・短納期の製品供給に努めています。

SERVICE 01

アンコイラーから自動梱包まで

コイル材を連続成形する金属加工技術

フォーミングロール成形機ラインは、丸豊工業の主力製品です。創業以来55年に渡り様々な工場の生産システムを自動化した実績と蓄積したノウハウを活かし、高速で安定した生産ラインを実現します。1つのラインで様々な製品を効率的に製造したいというお客様のニーズに応えるカセット式ロール成形機は、異なる形状への段取り替えを簡易かつスピーディーに行うことが可能です。さらに、お客様の社内LAN上のデータと連動させた生産システムの構築により、生産効率の向上・小ロット生産への対応もお手伝い致します。

平らな鉄板(コイル材)をローラーで段階的に成形し、穴あけや切断までを行う加工技術です。C形鋼などの特定形状を連続的に加工でき、保有する多数の金型(コマ)により様々な製品に対応可能です。

FEATURE

自動化による安定した生産体制
フォーミングロール成形は、材料送りから成形、加工までを連続的に行えるため、安定した生産に適した加工方法です。一定の工程で製造を進めることで、品質を保ちながら効率よく製品を仕上げることができます。
複雑な形状にも対応しやすい加工方法
複数のロールを用いて段階的に形状を整えていくため、曲げ加工を繰り返しながら製品を成形できます。工程ごとに少しずつ加工を加えることで、さまざまな断面形状の製品に対応しやすい点が特長です。
長尺製品の加工にも対応可能
連続して材料を流しながら加工を行うため、長い製品の成形にも適しています。同じ断面形状であれば長さの調整にも柔軟に対応しやすく、用途に合わせた製品づくりが可能です。

SERVICE 02

配管支持金具などの製品製造

フォーミングロール成形機ラインの老舗メーカーとしてこれまで蓄積してきた経験とノウハウを活かし、高品質・低コスト・短納期の製品供給に努めてまいりました。

配管用支持金具としてのフリーアングルやD型チャンネル各種形鋼を生産しております。

FEATURE

多様な断面形状への対応
C形鋼、アングル、チャンネルなど、標準的な形状から複雑な特注形状まで、保有する多数の金型(コマ)を組み合わせて対応可能です。
ミリ単位での「自由な長さ指定」
同一断面形状であれば、材料のカット寸法を調整するだけで、お客様の現場に合わせた最適な長さで納品可能です。
現場の工数を削減する「高精度な追加工」
単なる成形にとどまらず、インラインでの穴あけや切断を極めて高い精度で行うため、納品後の現場での手直しが不要になり、お客様の施工効率を大幅に向上させます。

SERVICE 03

材料ロスを削減する供給装置

スウィングフィーダーは、材料をスウィングする独自の送り機構により、多列取り加工を可能にした材料供給装置です。

最適な配置を自動計算することで歩留まりを向上させ、材料コストの削減と生産効率の向上を同時に実現します。

FEATURE

材料歩留まりを大幅改善
スウィング機構による独自の多列取りにより、材料の無駄を最小限に抑えます。板厚が同一であれば複数サイズの製品にも柔軟に対応でき、最適なショットパターンを自動で算出。従来と比較して最大約14%の材料削減を実現し、製造コストの大幅な見直しに貢献します。
段取り時間を効率化
材料の集約化と多列取りにより、材料交換の回数を削減。これにより段取り作業の負担を軽減し、1回あたり約7分の短縮が見込めます。生産ラインの停止時間を減らすことで、全体の作業効率が向上し、安定した稼働と生産性アップを実現します。
簡単操作で誰でも使える
板幅・板厚・ブランク径などの基本情報を入力するだけで、最適な配置や送りパターンを自動計算。専門知識がなくても扱いやすい設計で、現場スタッフの負担を軽減します。さらにパターン選択や自由設定にも対応し、多様な製品や加工条件に柔軟に対応可能です。

SERVICE 04

プラスチック製品の製造

金属加工だけでなく、プラスチック成形にも対応しています。

FEATURE

高精度な「複雑形状」の量産対応
金属加工とプラスチック成形の両方のノウハウを保有しているため、緻密な設計が求められる微細で複雑なプラスチック製品を、高品質かつ安定して大量生産することが可能です。

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