REASON 選ばれる理由
REASON 01 フォーミングロール成形
平らな鉄板（コイル材）をローラーで段階的に成形し、穴あけや切断までを行う加工技術です。C形鋼などの特定形状を連続的に加工でき、保有する多数の金型（コマ）により様々な製品に対応可能です。
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大量生産に適した加工方法
同一形状の製品を連続して加工できるため、量産品の製造に適しています。生産効率が高く、安定した供給体制を築きやすいことが特長です。
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生産効率が高く納期対応しやすい
材料を連続的に成形していく加工方法のため、製造スピードに優れています。継続生産にも向いており、効率よく製品を仕上げることが可能です。
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品質が安定しやすい
一定の工程で連続加工を行うため、製品ごとのばらつきが少なく、均一な仕上がりを保ちやすいのが特長です。安定した品質が求められる製品にも適しています。
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長尺製品の加工に対応できる
ロール成形は連続成形するため、継ぎ目のない長い製品にも対応しやすい加工方法です。用途に応じた長尺材の製造が可能です。
REASON 02 スウィングフィーダー
スウィングフィーダーは、材料をスウィングする独自機構と自動演算により、従来では難しかった多列取りを実現した材料供給装置です。歩留まりの向上、段取りの効率化、材料の集約化を同時に叶え、コスト削減と生産性向上の両立に貢献します。
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材料コストを削減
多列取りにより材料の無駄を削減。従来と比較して最大約14％のコスト削減が期待でき、製造原価の見直しに貢献します。
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段取り時間を短縮
材料交換回数の削減により段取り時間を効率化。1回あたり約7分の短縮が見込め、生産ラインの稼働率向上につながります。
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在庫管理を効率化
材料サイズの集約化により在庫数を削減。管理の手間と保管スペースの両方を抑え、現場全体の効率化を実現します。
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デッド材を有効活用
設計変更などで余った材料も最適配置で再利用可能。廃棄ロスを減らし、資源を無駄なく活用できます。
REASON 03 JIS認証
第三工場に新設された設備で、特定の製品（3350形）のJIS認証を取得しています。
これにより、品質の安定供給能力を証明し、顧客に高い信頼性を提供します。
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